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　　一方面該組件對焊接加工變形有嚴(yán)格要求，另外由于組合焊接時內(nèi)腔焊縫附近裝配有橡膠密封件，因此，對焊接過程組件溫度有嚴(yán)格限制，這就給焊接過程帶來特殊困難。飛濺物及變形可通過合理選擇接頭形式、控制焊接工藝參數(shù)進行控制，而組件溫升的嚴(yán)格控制技術(shù)方面缺乏積累和經(jīng)驗，榮致玉環(huán)焊接加工表示焊接過程組件溫度的嚴(yán)格控制成為該組件能否成功組裝的關(guān)鍵，需要重點進行試驗和摸索。

　　1真空室內(nèi)工件測溫方法的優(yōu)選

　　1.1測溫方法的優(yōu)選

　　公元前200一100年間，古希臘菲隆和希隆各自制造過一種以空氣膨脹為原理的測溫器，其后，測溫技術(shù)的發(fā)展形形色色，種類繁多。常用測溫方法分類及特點見表（2）。由上表對比可見，由于需要在真空狀態(tài)下測溫，通過膨脹法、壓力法、電阻法、熱輻射法均有其局限性。而采用K型熱電偶進行測溫，具有線性良好、響應(yīng)快、精度較高、測溫范圍較寬、記錄與控制適宜、價格適中等優(yōu)點，尤其是現(xiàn)場實施簡便，可操作性強，因此，我們選用K型電偶熱在電子束焊接過程對工件進行測溫。
 
　　（2）常用測溫方法分類及特點

　　1.2測溫方法的實施

　　由于需要測量真空室內(nèi)工件的溫度，因此，首先需要解決熱電偶與工件的連接問題。實際加工中，我們采用電容儲能焊將熱電偶焊到指定測溫部位，采用電容儲能焊金屬箔窄條固定熱電偶的補償導(dǎo)線。

　　補償導(dǎo)線接至真空電子束焊機預(yù)留的接線端子。在真空室外部相應(yīng)接線端子通過補償導(dǎo)線連接至DR020R型數(shù)字溫度巡回檢測儀上，使用該記錄儀可實現(xiàn)對焊接過程工件溫度的自動測定、顯示、監(jiān)控和記錄。還可以讀取并打印熱電偶所測的焊接過程工件的溫度值。

　　在實際焊接時需要注意的是真空室內(nèi)部連接熱電偶的補償導(dǎo)線應(yīng)該繞工件兩圈，并留適當(dāng)裕量后再接至真空電子束焊機預(yù)留的接線端子，防止焊接過程中因工件回轉(zhuǎn)，將熱電偶拉斷，影響測溫及焊接工作的正常進行。

　　2真空電子束焊時工件溫度的控制

　　實踐中通過采用散熱工裝和優(yōu)選焊接參數(shù)來實現(xiàn)工件溫升的控制。采用了一對厚約30㎜半圓柱形銅制散熱塊，與液壓作動筒外表面緊密貼合，起到輔助散熱作用。

　　首先，通過模擬件進行工藝試驗，榮致玉環(huán)焊接加工表示優(yōu)選焊接參數(shù)如下：

　　加速電壓：150KV

　　焊接電流：7.5mA

　　聚焦電流：2088mA

　　焊接速度：20㎜/s

　　焊接后對模擬件進行目視、X光、熒光檢驗，無未焊透、裂紋、氣孔等缺陷。同時作金相解剖檢驗，反面成形良好、無飛濺物產(chǎn)生。

　　實際測量結(jié)果為：在距焊縫中心20㎜處近縫區(qū)溫升為62℃，工件溫升控制有效滿足設(shè)計要求。

　　在試驗的基礎(chǔ)上，我們進行了實際組件的焊接�？傆嬐瓿山�百件組件的焊接，無一廢品，且焊后筒體橢圓度小于0.005㎜，幾何尺寸符合設(shè)計圖要求。